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喷气织机织对织前准备技术的要求

内容提要:喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质的关系十分密切,本文对选择好的原纱质量、提高络筒、整经及浆纱等工序的半制品质量的工艺技术及设备对于提高织机效率及织物质量的影响进行综合讨论。要供应高速织机以优质的织轴单靠研究上浆及上浆技术是不够的,必需从对原纱质量的把关做起,包括原纱质量、络筒、整经、浆纱及穿经等有关工序道道认真抓好质量才能保障织轴的质量,以保障喷气织机的产质量的稳定提高。

关键词:原纱质量、自动络筒机、高速整经机、张力控制、浆纱机、浆料配比、丙烯酸浆料、变性淀粉浆料。自动穿经机

从20世纪80年代起,由于喷气织机与电子计算机技术、变频调速技术、传感技术的结合,以及射流技术的发展与完善,使喷气织机的速度不断提高。目前,其转速已高达2000r/min 以上,引纬率3000m/min 以上。织造过程中纬纱在引纬时要承受很大的喷射张力,经纱要经受大张力、小开口、强打纬、开口频率高的状况,因此,如果要保障喷气织机的高效、高质量运行,必须进一步提高经纬纱及准备质量和技术水平,才能使经纬纱具有强力高、强不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造性质,织前准备技术的有关问题包括原纱质量、络筒、整经、浆纱及穿经结经等工序。

一、对原纱性质的要求有原纱强力、纱线毛羽及棉结

好的原纱性质是提高喷气织机效率的重要保证,在选择喷气织机用纱时要注意纱线强力、毛羽及棉结等问题。

1、原纱强力

纱线强力指标包括单纱强力、单强CV%值,断裂伸长,伸长不匀率及最低强力等,现分述如下:

⑴单纱强力:实践表明环锭纱单纱强力平均值,经向15CN/tex,纬向12CN/tex时,可做为喷气织机的经纬纱。有梭织机单纱强力达到10CN/fex即可。转杯纱、喷气纱及其它非环锭纱的单纱强力一般只有环锭纱强力的80%左右(喷气纱平均强力比同支环锭纱低20—25%,转杯纱要低25—30%左右),但由于这种新型纱、条干均匀、纱疵少,特别无明显的细节疵点,基本不存在最低强力,因此仍能使喷气织机保持较高的织造效率。合理的纺纱工艺是提高原纱强力的重要手段,以14.5tex(40英支)为例,单纱断裂强度不低于14.5CN/tex,9.7tex(60英支)则要求达到17CN/tex,为了保证喷气织机对原纱强力的要求,提高织机效率,有些品种在配棉等级上要求比一般织机高,甚至要采用100%细绒棉精梳工艺。

①、单强CV%值:喷气织机要求原纱单强CV%能控制在9%以下,高支细纱控制在9.5%以下;

②、断裂伸长及伸长不匀率也是喷气原纱质量的重要条件,一般喷气织机用原纱的断裂伸长不得低于2%。

③、原纱性质的指标还有最低强力值、引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比要控制在55%以下,喷射张力峰值与单纱强力之比、单强不匀率、断裂伸长率,与最低强力之间有一个相互影响的关系。纬纱单强必须保持在12CN/tex,单强不匀率控制在9—10%,伸长率在2%以上。在强力机上做单纱试验时,纬纱强力不得低于4CN/tex,而用在喷气织机上的纬纱强力最低值不得低于7CN/tex。只有这样,10万纬断头水平才能控制在3-4根左右的较低的水平。织机效率才能保持较高的水平。

④、国外对影响纱线断裂强度的问题,应用单纱强力与纱线条干混合试验仪进行大容量的试验研究,发现纱线断头的原因中有61%的因素是纱线的细节造成,39%的原因是捻度、粗节、接头等因素引起。因此,搞好纺纱工艺及设备状态,努力减少纱线细节是介决降低喷气织机断头的关键。

⑤、20世纪末,国内外纺纱机械由于与许多微电子技术,变频调速技术完善结合,使纺织机械取得十分显著的进步,大大提高了纺纱质量,使纱线条干不匀率、强力不匀率及细节疵点大大降低。像新式粗纱机已完全取消了传统的机械变速及传动,改由四个变频电机由计算机控制,纺纱各部速度可做到精细的工艺同步,即降低了张力不匀,又解决了产生细节的问题,使纺纱质量大大提高。此外过多的短绒或不合理的牵伸工艺等也会产生粗细接及强力弱环。

自动络纱机上的电子清纱器不但能清除粗节、棉结疵点,而且还能清除细节疵点,大大减少纱线的最低强力,从而降低喷气织机经纬向停台。

⑥、USTERTENSOJET-4 单纱强力机是高科技的检测纱线强力的仪器,不仅检测纱线强力的容量大,而且具有摸拟喷气织机引纬张力的特性及摸拟喷气织机10万纬断头数掌握织机断头及效率的功能 。


图1、USTERTENSOJET-4 单纱强力仪上对单纱进行近10万次断裂强力试验中断裂点的分布(图1中.纵坐标为纱线断裂强力(CN).横坐标为纱线断裂伸长率)

正确应用乌斯特TENSOJET-4 单纱强力仪是发挥其优势把好原纱强力关,指导生产,提高生产效率的关键。要想提高现代化高速织机的效率,必需真正了解原纱断裂强度的面貌,而要想真正了解原纱断裂强度的面貌,必需了解原纱断裂强度的分布,了解织造中引起原纱断头的强力弱环情况, 应用USTERTENSOJET-4单纱强力机的试验完全可以完成这项任务,可准确反映原纱断裂强度分布的情况,提供真实可靠的强力弱环数,指导提高喷气织机的效率(见图1).因此应用USTERTENSOJET-4强力机可满足现代化高速织机的要求。利用USTERTENSOJET-4 单纱强力仪对原纱强力的原纱断裂点的分布图还可以选购原纱(图2)。在选购选用织造用原纱时也要根据原纱断裂点的分布图来确定这批原纱是否可用。原纱断裂点的分布图是指导喷气织机生产,提高织机效率及选购选用织造用原纱的重要依据。

 A       

                          
B

图2对两种产地的棉纱单纱强力试验的区别

从图2中可看出B产地的棉纱单纱强力分布明显比A 产地的棉纱单纱强力分布好,强力弱环少的多。喷气织机用B产地的棉纱要比用A 产地的棉纱的织机效率高。国外一些企业或商业公司在选购喷气织机或大园织机用纱时特别强调纱线的最低强力数值及出现的频率,这是十分合理的要求。

2、纱线毛羽

对于高速运转,经纱开口小,开口频率高的喷气织机来讲,由于长度大于3mm的有害毛羽的存在,严重影响经纱开口不清、纬纱飞行受阻,而造成停台,因此纱线毛羽应作为一项重要疵点列为考核。

原纱毛羽不仅影响织物外观,而更重要的会由于喷气织机引纬不畅造成织机效率低下,据统计约有30%以上的停台是由于毛羽直接造成。纱线毛羽多还给浆纱工艺带来许多困难,因此,乌斯特97公报上明确提出对纱线毛羽考核的标准。

⑴、20世纪80年代以上,国内外对纱线毛羽产生的原因以及对喷气机效率的影响进行研究表明,细纱机是产生纱线毛羽的主要工序。

德国、瑞士等国的纺机公司最近对纺纱加捻三角区的研究认为纺纱三角区是细纱机产生毛羽的主要部分,纺纱三角区的存在还会产生大量的飞花,20世纪末推出的紧密纺环锭细纱机(compact spinning)生产的细纱强力比普通环锭细纱的强力高10—15%,纱线毛羽明显少,3mm以上的有害毛羽几乎没有。1mm长的毛羽也只有同号环锭纱的1/2,纱线毛羽总数比普通环锭细纱机减少80—90%,这种紧密型环锭纱在下游工序可不必上腊及烧毛,浆纱任务也减轻了许多。

⑵、钢令钢丝圈是环锭细纱机产生毛羽的另一重要因素,钢令钢丝圈的质量及配套使用情况对环锭纱的毛羽多少及毛羽长度都有显著的影响。
⑶、日本村田公司新近推出的涡流纺纱技术,实现了自由端真捻纺纱、纱线强力与同号环锭相接近,并且由于纺纱技术中基本取消纺纱三角区,使纺出的涡流纱毛羽很少,纱体十分光洁。应用长绒棉可纺纯棉纱。
日本村田公司生产的涡流纺纱技术纺纱机基本上取消了纺纱三角区,使生产的纱线只有0.5mm以下长度的毛羽,纱线10m长度内0.5mm以下的毛羽仅有179个,而普通环锭纱的毛羽数却比喷气纱高18倍。

⑷、瑞士立达公司在2011巴塞罗纳展会上展出的J20喷气纺纱机生产的喷气纱的表面很光滑,纱的表面的毛羽非常短而少或者形成小毛圈。不仅毛羽短小、手感柔软,而且接头无接头痕。从图3中可明显看出J20喷气纺纱机的喷气纱的外观比立达其它纺纱系统的纱线外观好,与紧密纺纱相近。是喷气织机的理想的原纱。J20喷气纺纱机的卷绕导纱技术一改了槽筒导纱的形式,以一对无级变速的反向廻转的导纱圆盘导纱,圆盘导纱器可有规律的引导纱线在筒子上交叉卷绕,精确的控制这两个盘的速度,消除了叠状卷绕及蛛网纱。纱线以恒定的张力卷绕在圆拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之间无级速度调整。使导纱张力精确均匀,用于后工序加工的标准筒子纱或松式染色筒子,由于两个反向回转导纱盘组成的导纱机构取代了槽筒式的导纱,消除了纱与槽筒之间的磨檫,使毛羽减少。J20喷气纺纱机也采用了无接头痕接头,纱的质量很高,适于做喷气织机的原纱。J20喷气纺纱机可单独纺纯棉纱如可生产50英支100%纯棉长绒棉纱,具有毛羽短少等优点。

⑸、喷气织机对原纱质量的要求最重要的是强力弱环及纱线毛羽两项指标,如果这两个问题解决好了,喷气织机的效率及织造质量会显著提高,当然纱疵、平均强力、强力不匀率、条干不匀率及断裂伸长率等项指标也要具有一定的水平,一般要控制在乌斯特公报25%以内。最好达到5%。
我国环锭纺纱系统中,除了粗纱机产生细节外,一些牵伸齿轮的键配合及齿轮啮合都应加强检查与维护。积极推广应用紧密纺环锭纱及新型粗纱机应是我国传统纺纱系统改造的重要内容。


图3、立达公司生产的环锭纱、紧密纱、转杯纱及喷气纱的外观比较

3、棉结

⑴纱线上的棉结不仅影响坯布质量,更严重的会造成染疵,形成染后白点,影响织物外观。国内外都在降低棉结疵点上进行了许多研究,并做了许多有益的改进,尤其在梳棉机上推广应用了新型针布,并采取了减少踵趾面差,增加固定盖板、盖板反转、提高锡林位置及减小锡林直经以提高锡林速度等加强分梳的措施,使经过梳棉机梳理后的生条,比喂入到梳棉机的棉絮的棉结杂质含量减少了80%或更多。

新型高产梳棉机都对减少棉结很有作用,如MK7、C60等都提高了锡林转速,梳棉机机幅增加到1.5m,减小了锡林直经,增加了固定盖板,C70型高产梳棉机还增加了32根活动盖板增加了梳理面积。应用了摸块化技术,可因原棉质量调整固定盖板数量及喂入部份的刺辊数。特吕茨勒的梳棉机TC-03 TC-51锡林高度提高了20cm,梳棉机机幅加宽到1.28米增加了梳棉机的梳理面积。以提高梳棉机清除结杂能力。

⑵,德国特吕茨勒公司在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳展会上展出了新式摸块化超短流程开清棉机及梳棉机机组。开清棉梳棉工程的目的是要最大限度的开松原棉并最大限度的清除杂质而又很少损伤纤维,减少产生短绒及棉结。国内外开清棉技术已走向更为成熟。开清棉机组减少产生短绒及棉结与清除杂质是开清棉梳棉工程的一对挛生的矛盾,为了提高开松除杂的效率并减少短绒及棉结的产生。新式超短流程开请棉机组具有作用柔和、高效除杂及清除异物、异纤并减少短绒及棉结的摸块化的特点。

⑶、应用摸块化技术的立达新型开清棉机VARIOline是最新设计的单产1200公斤/台时的开清棉生产线,根据原料的好坏情况设计了清洁摸块(R)及开松摸快(S),用于混棉机、储棉机和喂棉机上使开清棉生产线能根据原棉含杂清况应用Varioset系统进行精确自动调节,调节量为<3%、<5%及>5%,如果机器按正确顺序编组运行,生产线上会有4个清洁点和开松点,清洁摸块®开松摸块(S)相互之间精确协调。可把在开清棉生产线上尽多的把原棉中的结杂和异纤分离排出,更由于采用应用摸块化技术,能因原料的差异设置不同的清棉或开松的摸块,使原棉在排出结杂时受到柔和的开松与打击,棉纤维损伤少,棉结产生少,提高了喂入梳棉机的棉束的洁净质量及纤维束微细化的水平。为梳棉机能生产出优质的生条提供良好的条件,也是纺好纱的基础。

⑷、精梳也是降低棉结的有效工序,适当的提高精梳落棉会使棉结含量显著降低。使精梳纱的质量进一步提高。国外在生产环锭精梳纱时配备相当的高档转杯纱机,可加大精梳落棉量以提高环锭精梳纱的质量,把精梳落棉配入转杯纺中,生产优质转杯纱。两全其美。

二、络筒技术对喷气织机效率的影响

1、络筒技术对于喷气织机的效率提高也具有重要的影响,继第三代现代化的自动络筒机如德国Autoconer 338,意大利沙维澳公司生产的orion(欧立安)以及日本村田公司生产的PC21型自动络筒机之后,络筒技术已形成第四代。

2、现在的新的一代自动络筒机AUTOCONNER 5已进入智能化高科技的水平,除了具有电子清纱、自动数字捻接等项功能外,还具有自动检验纱疵并进行纱疵分级及清除异纤的功能;防叠技术已基本达到彻底消除叠状卷绕的水平。筒子纱的定长已基本介决,纱线的卷绕张力十分均匀,筒子卷绕密度精密,新的数控接头已做到无痕接头,接头处强力可与原纱一致,这些技术进步对提高喷气织机引纬速度及高速整经机的速度提供了有利条件。

3、2011巴塞罗纳ITMA及007幕尼黑ITMA展出的全自动的络纱机在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步。AUTOCONNER 5是近年来的最新的发展,是全自动的络纱机的技术进步的典范,由于在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步,大大提高了筒子纱的内外在质量。高质量的筒子纱对提高喷气织机效率的影响很显着。

4、新型纱(涡流纱、转杯纱)由于纱的强力低,表面容易破损,因此络纱速度要适当降低。

5、供应喷气织机用的筒子纱一定要经过自动络纱机的加工,而且筒子纱的供应及周转要采用箱式包装,以避免筒子纱的损伤。高挡织物的经纬纱需要经过再络筒,以使筒子纱更清洁,络筒质量更高。

6、瑞士立达公司产的J20喷气纺纱机的筒子的交叉卷绕的导纱技术是采用了一对无级调速的反向迴转的导纱盘在卷绕滚筒前面按选定的往复角度往复交叉导纱取代了槽筒式的导纱技术可有规律的引导纱线在筒子上卷绕,精确的控制并变化这两个盘的速度,消除了叠状卷绕及蛛网纱。纱线以恒定的精密的张力交叉卷绕角卷绕在圆拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之间无级调整。纱与这一对导纱盘之间是相同线速运行的,因此不存在磨檫而且卷绕张力均匀,毛羽少。这种卷绕导纱技术可以在其它自动络筒机上移植应用。

三、整经技术的重要性

喷气织机要求经纱张力要高度均匀,经轴卷绕排列平整,张力一致,测长准确,反映整经机生产水平的重要指标是整经机百根万米断头,0.3根校好,0.5根一般,大于0.7根较差,像美国对牛仔布整经机断头要求达到0.3根以下,一般都能控制在0.1根左右。整经机断头水平高低取决于原纱质量及整经机设备运转状态。并对喷气织机效率有直接影响。

当前国际上瑞士贝宁格ZC整经机、美国西点整经机都具有经纱张力均匀控制系统,全机自动控制水平高,刹车制动灵敏度高及断头率低的特点,使生产的经轴质量很高。

整经机制动是提高整经机质量的关键,经轴制动时不能引起经纱断头,并减少损伤邻纱。高速整经机的刹车制动距离要低于3米。2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA展出的新型的分条整经机的刹车制动距离已达到1米以内。

2000年在美国格林威尔市展出的新式整经机上配有单纱退绕张力控制系统,KN—Tension Device每个张力器控制一根单纱,并配有张力传感器,达到精细控制经纱张力。单纱退绕时张力差异很小,低于1克,经轴卷绕密度控制在0.5—0.6克/厘米之间。

在管理上整经机好轴率要达到98%以上,不能有浪纱、绞纱、长短码、错支以及油污等。

高度自动化的整经机,像贝宁格整经机在国内引进使用许多,上述经轴疵点很少出现,质量很好,为下游工序创造了良好的条件。

在加工生产新型纺纱的经纱时,要适当减低整经机速度,以免使属于包缠纱范围的新型纱线被损坏,尤其要注意轴与轴之间的张力分布要均匀。

三、浆纱技术的新发展

浆纱对提高喷气织机效率及提高产品质量关系密切,是织前经纱准备中十分重要而又复杂的工序。国内外都对浆纱机的浆槽、轧辊、干湿分绞、预 烘、烘干、传动、电子计算机应用及自动控制方面都有新的进展。如:瑞士贝宁格—泽尔浆纱机生产的织轴具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长、耐磨等高质量并使织机织造效率高的优点。日本津田驹HS20型、HS40型及TTS10S型浆纱机浆纱机具有独特的双浆槽、烘筒结构、自动控制系统及经纱垂直进烘房的特点,其它美国西点及德国祖克浆纱机的自动控制平很高。在2007幕尼黑机及201I巴塞罗纳ITMA上日本津田驹HS40型及TTS10S浆纱机浆纱机的垂直进烘房技术得到了好评。

1、国外新型浆纱机所取得很大的技术进步,主要表现在:高压上浆、双浆槽、浆前预加湿、湿分绞、多单元传动等,大卷装及全机配有计算机控制主要工艺参数,自动调节显示分区张力控制值,全机已形成经轴与引纱辊段、引纱辊与上浆辊段及上浆辊至烘房一段,三段张力设定与控制。织轴直径由目前的800mm增加到1100mm及1600mm,减少换轴次数,提高了织机效率。

2、浆前预加湿技术的应用,提高经纱强力15—20%,减少毛羽50%,提高抗磨擦性能60%等,可节约1/3浆料。

3、津田驹公司生产的TTS10S系列浆纱机是HS40浆纱机的进一步的发展,车速可达150米/分,最大压浆力50KN,最小设定单位为每0.01%的伸长控制。应用 AC矢量多电动机传动可节电。也有预湿上浆装置,HS40浆纱机一样将浆好的经纱垂直引入烘燥区,有浸渍双压浆及轧点双压浆两种垂直引入烘燥区的形式,使纱线上的浆液沿着纱的轴线均匀分布在纱线周围,使形成的浆膜及上浆量比水平引进烘房的方式更为圆滑及均匀。TTS10S系列浆纱机的性能要比HS40更好。

图4、日本津田驹生产的最新TTS10S系列浆纱机。

4、津田驹还参展了新型长丝浆纱机-KSX,是高速度浆纱机,浆纱质量高,有精密的张力控制系统,应用的是津田驹先进的电子技术,是由KSH系列移埴到KSX浆纱机上的,单根丝的上浆系统可对细旦长丝加工。多功能的加工能力可对各种长丝上浆,即使是无拈度的长丝也能加工成高质量的织轴。新的长丝浆纱机可满足生产各种品种的产质量的要求。新型长丝浆纱机-KSX具有低张力的控制系统,张力的控制在40N以下,能使张力控制的范围大而稳定。在自动运转控制中,可控制烘房里的热空气的温度以达到片纱能很好的干燥。产量很高,运转速度有300、500、600m/min。操作及维修都很简单。,通过转化控制器使热空气循环,节能效果很大。

5、2011巴塞罗纳ITMA及007幕尼黑ITMA及 2007 ITMA上展出了对于提高经纱质量的许多设备如:贝宁格、津田驹、卡尔玛耶尔及苏如基等20多家公司展出了整经机、浆纱机及其它织前准备设备

6、在上浆问题上正确选用浆料配比成份,可以提高经纱耐磨程度及经纱平均强力,并使纱线毛羽明显减少。其中经纱耐磨度,纱线毛羽及平均强力等对喷气织机的效率影响很大

⑴、经纱的上浆率及上浆质量则是浆纱工程的重要考核内容,直接影响上浆后经纱的毛羽多少。目前国内外在浆料配比上大都以变性淀粉,PVA浆料及丙烯酸三大浆料为主,但由于PVA污染环境已被列入淘汰的浆料。发展高、中、低粘度和浓度的变性淀粉配以一定数量的多元丙烯酸取代PVA,一方面取消和降低PVA用量,另一方面因变性淀粉配用量的增加而降低成本,我国近年来历届全国浆料会议上明确提出不用或少用PVA浆料。浆料与上浆率是减少毛羽提高织机效率及织物质量的关键,正确选用浆料配比成份,可以提高经纱耐磨程度及经纱平均强力,并使纱线毛羽明显减少。其中经纱耐磨度,纱线毛羽及平均强力等对喷气织机的效率影响很大。细支高密的品种,国内以往以PVA为主浆料、变性淀粉及丙烯酸浆料为辅的上浆配方,PVA浆料具有强韧、耐磨,对T/C纱粘结强力好的特点;变性淀粉粘度适中,稳定性好,价格便宜;丙烯酸浆料粘着力强,渗透快、强伸适中,三者结合在一起,基本上可满足细支高密织物对上浆后经纱的要求。但PVA用量大的缺点是会造成干分绞时二次毛羽增加、影响织物质量及织机效率。此外,PVA生物降解性能差,回收费用大,成本高,废液直接排放会因存在COD及BOD等耗氧物质而严重污染水质。

⑵、目前我国丙烯酸浆料发展迅速,粘附力、伸长率大吸湿多等缺点已为改进,具有成膜性好,增加浆膜强度及弹性等优点。西欧等国早已停止使用PVA浆料,而以丙烯酸浆料与马铃薯变性淀粉浆料配伍,用于各种性质及细度的经纱上浆。我国在少用或不用PVA浆料上作了许多有益的研究,新研制开发了许多多元丙烯酸脂聚合浆料,具有强粘着力,高浓低粘,低吸湿、强力适中,与淀粉一体性好的优点,对环境无污染。这种多元聚合的丙烯酸浆料与变性淀粉配伍上浆质量及织造效率均显著提高。我国在少用或不用PVA浆料的问题上已开创了许多新的途径,新的多元丙烯酸浆料与变性淀粉配伍,减少了纱线毛羽,提高了纱线耐磨度和强力,为提高喷气织机效率提供了好的半制品条件。好的浆纱上浆可使浆后的经纱毛羽显著减少,强力提高及耐磨度提高。

正确的上浆工艺还应包括各部的张力,分绞力,浆液的粘度,浓度,浆槽的温度、车速等,都应根据不同的品种来优化最佳工艺。

⑶、在浆纱工程中抓好上浆合格率、上浆回潮率、伸长率及好轴率等是提高浆纱质量的重要环节。浆纱工程的半质量控制指标。这些问题大都应用在线或离线的检测仪器进行控制。发现问题及时解决。

好的织轴的卷绕密度为0.5—0.6克/立方厘米,织轴的肖氏硬度要达到55—60%;浆纱增强率25—35%;浆纱减伸率低于30%;浆膜完整率大于80%;

喷气织机用的织轴,如果浆纱后的经纱毛羽比浆前原纱的毛羽减少70—75%,证明浆纱工艺技术正确,从而减少了因毛羽造成的纬向停台,提高了织机效率。

⑷、新型纱(转杯纱及喷气纱)在浆纱时要特别张力伸长要低,像浆槽至引出罗拉之间的伸长,环锭纱为1.0-1.2%,新型纱的伸长要控制在1.0以下,由于转杯纱与喷气纱的吸湿率偏高,就要减慢运行速度,并增加烘干温度,压浆辊的压力要比同支环锭纱高10—15%。

研究提高喷气织机的效率及产品质量,必须把精力放在原纱质量及准备各工序半制品质量的提高上,只有原纱及半制品质量达到要求时,才能真正使喷气织机效率及产品质量达到高水平。

四、自动穿经机及结经机

1、经纱在浆纱之后,还要经过一些准备后才能上织机织造。高挡的时装面料的经密很大,要求经纱在织造时能实现开口清晰,经轴质量及经纱开口的要求很高。当新的织物品种开始生产时必需将经纱重新穿入织机上的一些专件与器材,如综丝、停经片、钢扣等。结经机的作用是原织物品种继续生产而老经轴用完要更换新轴时,要把新旧经纱结起来。

2、当代的穿经及结经已实现了全自动化并且穿经已应用类似机器人的机械动作完成。自动穿经的速度很快。在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA上展出了全自动穿经机及结经机展示了织造工程自动化的前景,使织造全自动化又有了新的进步。

全自动穿经机及结经机的特点是速度快、自动化水平高、穿经机及结经的质量高、可防止综丝内双纱并消除穿经图案中重复出现的疵点。在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA上展出了全自动穿经机及结经机有STAubli等公司开发的全自动穿经机及Titan结经机这两个新产品改进了织前准备的自动化水平。织前准备的质量水平也大为提高。

3、、STAubli公司展出了新的全自动穿经机—SFIR,取代了原自动穿经机,经过20多年的研究与试验自动穿经机—SFIR具有许多新技术,可适应许多种织机,可以穿多片经纱综框吊综组件并可在穿经之前检查每根经纱粗细及经纱的颜色。具有可防止综丝内双纱并消除穿经图案中重复出现的疵点的功能。这一项重要的进步提高了织前准备的质量。每根经纱由在穿经机上的真空抓钳抓取以完成穿经动作,穿经机上配有光电系统,以控制自动穿经动作。双纱检测器可防止任何双纱绞在一起,每分钟可穿200根经纱。主要的技术数据是包括可将1片或2片综8列经纱穿入综丝眼里。每根经纱要穿两个不同的综丝,每公分可穿50个筘, 有自动双纱检测及对色纱颜色的鉴别功能。应用莹光屏接口的显示自动监控图案颜色的循环。新型的Staubli自动穿经机不仅穿粗支纱,还可很方便的穿细支纱,最适于中、粗支纱。是很理想的自动穿经机,具有自动化网络的特点。现代化电子技术使自动穿经机成为现实。而且在穿经前光电传感器可分别检测每一对纱的情况,可将纱疵检测出来并可很简单的于以纠正。可很可靠的完成纱疵检测的任务并不需要一些特别的组件,也不需要进行专门的调节。能保证不会有双根纱同时穿入一个眼里。自动穿经机的技术进步不仅提高了穿经速度,而且使穿经质量大为改进,是织前准备技术的重要发展。

4、Titan 公司在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA上展出了新的结经机,, Titan的KM型结经机是独一的对每根经纱进行两次检查的结经机,这是Titan 公司的结经机检查双纱的优点。Titan的KM型结经机是具有先进的性能及电子程序控制的机器,可加工各种品种、纱支。可做到连续的对每根经纱进行选择。独特的双纱选择系统能保证把双纱在分经时把纱分开。应用调节系统可以调节单根纱或双根纱结头。机器上在分纱部分配有双纱检测器在穿经时可发现双纱。

5、高科技的自动穿经机及自动结经机发展使织前准备的产质量有了很大的提高,也节省了用工,一方面与不断提高的织机速度相适应,更主要的是使织造全自动化又大大的向前推进了一步
五、在现代化织造工业生产中,经纬纱的织前准备具有十分重要的作用,经纬纱织前准备好坏对于自动化无梭织机的效率及织造质量有显著的影响。喷气织机大都是织造服装用布或技术织物。需要高质量的经纬纱来满足不断增长的织机速度及织物质量的要求。经纱在经过浆纱加工后要有一定的回潮率及增加强力及伸率以减少织机断头。经纬纱都要减少毛羽、提高强力,减少强力弱环、增加耐磨性等方面满足喷气织机的织造要求。

结语:对供应高速织机应用织轴必需从原纱抓起,喷气织机的织前准备技术除原纱质量外还包括自动络筒机、整经机、浆纱机、自动穿经机及自动结经机等工序,这些机器在不同程度上都实现了自动化和自动监控及自动检测,使织前准备技术有了很大的发展,产质量也大为提高。在高速、高效、低耗的方面显示出织前准备技术对提高喷气织机效率、速度及质量的巨大作用。如果经纱上浆后的毛羽比浆前减少70%-75%,说明浆整技术是成功的。如果喷气织机的停台达到环锭纱:经向断头0.21(次/万纬)  纬向停台0.39(次/万纬)转杯纱:经向断头0.161(次/万纬) 纬停台0.27;(次/万纬)也说明织前准备技术是成功的。喷气织机的织前准备技术,在不久的将来会进一步的发展,从而为喷气织机的产质量的进一步提高创造更好的条件。

主要参考文献:
1、秦贞俊主编著《现代喷气织机及应用》( M )         上海东华大学出版社2008. 7.1
2、秦贞俊等“现代棉纺纺纱新技术”( M )             上海 东华大学出版社20087   
3、秦贞俊编着.世界棉纺织前沿技术(.M)          北京     中国纺织出版社2010.6 
4、秦贞俊“纱线断裂强力的讨论”(J)<棉纺织技术>                     2000.3.P5-9
5、秦贞俊“关于纱线毛羽问题的讨论” (J)    <棉纺织技术>             2001.3 P5-9
6、棉织手册(第三版)编委会编《棉织手册第三版》(M)北京中国纺织出版社2006.10
7、Heemmt Weinsdorfex“Trends in weaving technology”(J)text Bulletin            99.4.P.50-52
8、JoachimTraufer"weavingpreparation"(J)              TextBulletin 99.4.P.42-44                      
9、Targeted economies(J)Text month 2000.9.P.32-34
10、Survey2Stapleyarnspinning”(J)TEXTRILEAsia2008.8  p22-28

 
 

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